1、前期准备
在进行电动机检修之前，需要做好充分的准备工作，包括准备工具、仪器仪表、备品备件等。同时，需要访问用户和查阅相关资料，对电动机的运行情况进行了解，以便确定检修的重点和难点，然后认真编写施工方案，分析应对施工中可能存在的风险。
2、安全措施
施工前应开的各种票据要规范齐全，确保断电，防止意外启动，并逐项落实安全措施。施工人员应佩戴适当的个人防护装备，如绝缘手套、护目眼镜等。施工负责人应进行安全技术交底，讲一下注意事项和过往的经验教训。
3、清洁环境
施工现场应尽量避开人行通道，并进行安全隔离。清除杂物和障碍物，以提供足够的工作空间。工作区域应保持清洁，避免灰尘和杂物进入电动机。施工工具、仪器仪表、备品备件摆放应整齐有序。
4、外观检查
清除电动机外壳的污物油泥，对电动机的外观进行检查，检查外壳是否有裂纹、变形等缺陷，接线盒是否有松动、腐蚀等问题，风扇是否正常运转等。
5、拆卸解体
拆卸解体前应注意标记好各部件的位置，按顺序拆卸电动机。扒风扇时应首先取下卡簧，并切记必须使其根部受力；扒对轮时为防止对轮受力变形，有必要时可垫上专用钢板；敲击时切记带好护目眼镜，防止飞屑伤人伤己；撬动电动机大盖时不能碰到线圈，取下时应扶稳扶好，防摔防砸。
6、膛内清理
电动机解体后，应对定子线圈上的灰尘进行吹扫，对电动机膛内的污垢、油泥和铁锈进行清理。
7、绝缘检查
对电动机的绝缘进行检查，包括绕组对地绝缘、相间绝缘等。可以使用绝缘电阻表或耐压试验仪进行检查，以确定电动机的绝缘是否良好。
8、绕组检查
对电动机的绕组进行检查，包括绕组的短路、开路、接地等问题。可以使用万用表或示波器进行检查，以确定电动机的绕组是否正常。观察绕组有无烧焦、断路等现象。
9、轴承检查
对电动机的轴承进行检查，包括轴承的磨损、间隙、润滑等问题。可以使用游标卡尺或千分尺进行检查，以确定电动机的轴承是否需要更换。
10、转子检查
查看转子是否存在缺陷，有无扫膛痕迹。鼠笼式转子有无断条或断环；绕线式转子的集电环和电刷是否磨损过大，是否有烧伤痕迹。。
11、修复更换
根据检查的结果，对损坏的电动机配件进行修复或更换。如果电动机的绕组或轴承需要更换，必须按照相关的技术要求进行操作，以确保电动机的性能和安全。
12、组装电机
按拆卸时相反的顺序组装电动机。上大盖时要用抬或吊的方法使大盖和电动机轴保持同心，然后用铜棒轻敲，均匀打入。小盖螺丝应逐个均匀把紧，以防止拉偏卡轴。
13、接线试运
完成检修工作后，应再次测量电动机的绝缘电阻，绝缘合格则给电动机接线，注意螺母要压紧压实。然后拉好警戒线后进行通电试运。
14、指标检测
试运行时可使用测温仪、测振仪、转速表等仪器进行测试，以确定电动机的温升、振动、转速、电流、电压等参数是否正常。
15、记录归档
同时记录电动机检修过程处理的故障、更换的配件和和试运行时测量的各种参数。
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