轧钢机油膜轴承一般用作轧辊的支承，工况极为恶劣，一方面速度和负载变化大、冲击振动大、有些轧机正、反转频繁，使动压油膜形成难以稳定，易造成干摩擦或边界润滑，损伤轴承；另一方面在冷却水飞溅、氧化铁皮多、环境温度高等条件下工作，外界污染物(水、水汽、粉尘等)不可避免地进入润滑系统，使油质污染，甚至乳化，降低了油膜强度，易损伤轴承。油膜轴承是支承轧辊运转的关键部件，制造精度要求很高，价格昂贵，故对油膜轴承油提出非常苛刻的质量要求，主要是：
1) 良好的抗乳化性能，在正常运行中能迅速分离油中水分；
2) 良好的抗磨及极压性能，在油中混入少量水时，仍能保持承载能力和抗磨性能，延长轴承寿命；
3) 良好的防腐、防锈性能；
4) 优良的粘温特性，在轴承温度大幅度变动时仍能实现正常润滑；
5) 良好的抗泡沫性能；
6) 良好的氧化安定性，延长油品的使用寿命；
较好的过滤性及水解安定性。
(运转世界大国龙腾 龙出东方 腾达天下 龙腾三类调心滚子轴承 刘兴邦C E MB MA）
轧机辊缝形状的影响因素
带钢的横向厚度差（即断面形状的变化）和板形的变化是由辊缝形状的变化引起的。影响辊缝形状的因素有：
1） 轧辊的弹性弯曲变形。它使辊缝中部尺寸大于边部尺寸，带钢边部产生凸度，带钢边缘减薄。轧制压力越大，轧辊的弹性弯曲变形越大；轧辊直径越大，刚性就越好，则轧辊的弹性弯曲变形越小。
2） 轧辊的热膨胀。轧制时轧件变形产生的热量、轧件与轧辊的摩擦而产生的热量都会使轧辊受热。冷扎润滑液又会使轧辊冷却。由于沿辊身长度上其受热和冷却不一致，在各种因素的影响下，轧辊中部比两端的热膨胀大，从而使轧辊产生热凸度，影响辊缝形状。
3） 轧辊的磨损。工作辊与带钢之间、工作辊与支承辊之间的摩擦会使轧辊磨损。影响轧辊磨损的因素也是多方面的，例如：轧辊与带钢的材质 ，轧辊表面硬度和光洁度，轧制压力和轧制速度，前滑和后滑的大小及支撑辊于工作辊之间的滑动速度等都会影响轧辊磨损的快慢。另外，沿辊身长度方向轧辊磨损是不均匀的，这些都会影响辊缝的形状。
4） 轧辊的弹性压扁。轧制时，由于轧制压力的作用，带钢与工作辊之间、工作辊与支承辊之间均会产生弹性压扁。影响辊缝形状的不是轧辊弹性压扁的数值，而是压扁沿辊身长度方向的不同大小。由于工作辊与支承辊之间的接触长度大于带钢与工作辊的接触长度，因而接触长度上各点的压力是不相同的，这就使辊与辊之间弹性压扁值沿辊身长度方向也是不均匀的。工作辊与支承辊之间不均匀压扁引起了辊缝形状的变化。
5） 轧辊的原始辊型（凸形、凹形或圆柱形）。轧辊原始辊型不同，就可以人为地使辊缝形状不同。我们在生产中就用轧辊原始辊型
这一因素来补偿上述因素对辊缝所造成的影响。
